1、测量高精度、高速度： 为了适应国际化的竞争提高产品质量，超精度的加工技术要求，数控机床精度愈来愈高；现代制造业是大规模、大批量生产，涉及的参数多，所以为了提高效率降低成本要求测量设备的测量速度高。
　　2、在线自动测量技术 ： 计量检测型仪器进入生产现场、融入生产线，监控生产过程。是对仪器的高可靠性、高效率、高精度以及质量统计功能、故障诊断功能提出了新的要求，而近年来开发的各种在线在机测量仪器还不满足这些要求。同时现代测量技术及仪器融合、集成于先进制造系统，从而构建成完备的先进闭环制造系统，为“零废品”制造奠定了基础。
　　3、测量多样化、多功能： 多测头的集成来扩大仪器测量功能；多功能、高精度、多坐标综合测量仪，打破了传统量仪的格局；一台仪器一次装卡可完成工件多种几何参数的检测，提高测量精度和效率。
　　4、齿轮测量的薄弱： 我国齿轮行业测试仪器和设备十分缺少，2011年我国约有700多家齿轮生产厂家，其中200多家拥有配套的计量室，总计200多台齿轮测量机大多是国外进口。由于齿轮等要求精度高、造型复杂难以检测，约有50%的齿轮厂没有测量仪器，依靠其他手段进行检测，随着市场竞争和批量生产要求，齿轮检测显的很薄弱。